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河南电缆厂告诉你电力电缆防腐措施如何做?

发布:金星线缆有限责任公司浏览:219次

  电力电缆是生活中十分常见也是十分重要的一种产品,电力电缆的防腐工作处理也是迫不及待,下面河南电缆厂就告诉大家,电缆的防腐工作应该怎么做?


河南电缆厂

  一、铜杆进厂前运输、检测及储存。

  中国大多数电缆公司用铜为外购,应挑选质优金属铜杆,规范供货商运送、交货流程与准则,铜杆进厂查验按照GB/T3048.2或电缆公司企标履行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即zuì简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时肯定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑征象,从生产源头加以控制。

  二、铜杆拉丝工序的控制。

  0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机,需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取合适的模具,照明电线电缆,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体外观形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线张力稳固、均匀,不可过度颤动;拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体外观不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常替换),以保证单丝的干燥。最后,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,否则会因为导体外观温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。

  简析铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

  以铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,通过各道压模使得金属铜晶格改动结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大进步,因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将防止氧化的0.3%的C6H5N3)滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准,避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。

  导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中,应避免线头进水,而发作线头氧化变黑景象。

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